Hei acolo! În calitate de furnizor de timbre de ștampilă metalică, am fost genunchi - adânc în lumea morții - de ani de zile. Astăzi, o să împărtășesc cu voi morți comune - realizarea proceselor pentru moare de ștampilare metalică.
Faza de proiectare
Primele lucruri în primul rând, faza de proiectare este crucială. Este ca și modelul pentru o casă. Fără un design bun, întregul proiect poate merge repede spre sud.
Începem prin a discuta cu clienții noștri. Ei ne spun ce au nevoie, cum ar fi forma, dimensiunea și cantitatea pieselor ștampilate. De asemenea, ținem cont de materialul pe care îl vor folosi. Diferite metale au proprietăți diferite și trebuie să proiectăm matrița în consecință. De exemplu, metale mai moi, cum ar fi aluminiu, ar putea necesita un design diferit de matriță în comparație cu metalele mai dure precum oțelul inoxidabil.
Odată ce avem toate informațiile, designerii noștri ajung să lucreze. Folosesc software avansat precum CAD (computer - design ajutat). Acest software le permite să creeze modele 3D ale matriței. Aceștia pot vizualiza modul în care va funcționa matrița, verifică dacă există eventuale probleme potențiale și pot face ajustări chiar pe ecran. Este mult mai eficient decât metoda vechilor - școlar - și - hârtie.
Selectarea materialelor
După finalizarea proiectării, este timpul să alegeți materialul potrivit pentru matriță. Materialul matriței are un impact imens asupra performanței și duratei sale de viață.
De obicei mergem pentru oțeluri de scule. Sunt cunoscuți pentru duritatea lor ridicată, rezistența la uzură și duritatea. Unele tipuri comune de oțeluri de instrumente pe care le folosim sunt D2, A2 și H13. Oțelul D2 este excelent pentru aplicațiile în care este necesară o rezistență ridicată la uzură. Poate gestiona o mulțime de cicluri de ștampilare fără a fi prea uzată. Oțelul A2 este un pic mai flexibil și este adesea folosit pentru matrițele care trebuie să reziste la sarcinile de șoc. Oțelul H13 este excelent pentru aplicațiile de ștampilare la cald, deoarece poate gestiona temperaturi ridicate.
De asemenea, avem în vedere costul materialului. Vrem să oferim clienților noștri cea mai bună valoare pentru banii lor. Uneori, am putea folosi o combinație de materiale diferite într -o singură matriță. De exemplu, am putea folosi un oțel de instrumente de înaltă calitate pentru marginile de tăiere și un oțel mai puțin costisitor pentru corpul matriței.
Prelucrare
Prelucrarea este locul în care se întâmplă cu adevărat magia. Acesta este procesul de modelare a materiei prime în matrița reală.
Primul pas este de obicei măcinarea. Folosim mașini de frezare pentru a elimina cantități mari de material și pentru a crea forma de bază a matriței. Frezarea se poate face în direcții diferite, permițându -ne să creăm forme complexe. De asemenea, putem folosi diferite tipuri de tăietori de frezare, în funcție de cerințele matriței.
După frezare, trecem la măcinare. Măcinarea este utilizată pentru a obține un finisaj de suprafață foarte neted și dimensiuni precise. Folosim roți de măcinare pentru a îndepărta cantități mici de material și a face matrița mai precisă. Acest lucru este deosebit de important pentru marginile de tăiere ale matriței. O tăiere ascuțită și netedă va duce la piese ștampilate de calitate mai bună.
Forajul este un alt proces important de prelucrare. Trebuie să găuriți găuri în matriță pentru lucruri precum șuruburi, pini și tije de ejector. Aceste găuri trebuie să fie găurite cu o precizie ridicată pentru a se asigura că toate componentele se potrivesc corect.
Tratament termic
Tratamentul termic este ca și cum ai oferi matriței o putere super. Este un proces care schimbă proprietățile fizice și mecanice ale materialului de matriță.
Unul dintre cele mai frecvente procese de tratare a căldurii este stingerea și temperarea. Schemarea implică încălzirea matriței la o temperatură foarte ridicată și apoi răcirea rapidă a acesteia. Acest lucru face să moară foarte greu. Dar dacă ne oprim acolo, matrița ar fi prea fragilă și s -ar putea rupe ușor. Acolo intră temperarea. Temperarea este un proces de reîncălzire a matriței stinse la o temperatură mai scăzută și apoi răcirea încet. Acest lucru reduce fragilitatea și face ca cea mai dură și mai durabilă.
Un alt proces de tratare a căldurii pe care l -am putea folosi este nitrarea. Nitrul implică introducerea azotului pe suprafața matriței. Acest lucru creează un strat dur și de uzură - rezistent la suprafața matriței. Poate îmbunătăți semnificativ performanța matriței, în special în aplicațiile în care există o mulțime de frecare.
Acoperire de suprafață
Acoperirea de suprafață este un pas suplimentar care poate îmbunătăți cu adevărat performanța matriței. Poate îmbunătăți rezistența la uzură a matriței, poate reduce frecarea și poate preveni coroziunea.
O metodă populară de acoperire este PVD (depunerea de vapori fizici). PVD implică depunerea unui strat subțire de material de acoperire pe suprafața matriței într -o cameră de vid. Materialul de acoperire poate fi lucruri precum nitrura de titan (staniu), carbonitrura de titan (TICN) sau nitrura de crom (CRN). Aceste acoperiri sunt foarte grele și pot crește semnificativ durata de viață a matriței.
O altă opțiune este CVD (depunerea de vapori chimici). CVD este similar cu PVD, dar implică o reacție chimică la depunerea acoperirii. Acoperirile CVD sunt de obicei mai groase și mai rezistente la uzură decât acoperirile din PVD, dar necesită, de asemenea, temperaturi mai ridicate, ceea ce poate fi un dezavantaj în unele cazuri.
Asamblare
Odată ce toate componentele individuale ale matriței sunt gata, este timpul să le punem laolaltă. Asamblarea este un proces delicat care necesită multă atenție la detalii.
Începem prin curățarea tuturor componentelor pentru a îndepărta orice murdărie, ulei sau resturi. Apoi, poziționăm cu atenție componentele și folosim șuruburi, pini și alte elemente de fixare pentru a le ține împreună. Trebuie să ne asigurăm că toate componentele sunt aliniate corect și că nu există niciun joc sau aliniere greșită.
De asemenea, instalăm sistemul ejector. Sistemul ejector este responsabil pentru împingerea pieselor ștampilate din matriță după fiecare ciclu de ștampilare. Este o parte importantă a morții și trebuie să funcționeze fără probleme.
Testarea și controlul calității
Înainte de a trimite morții către clienții noștri, îl testăm mereu amănunțit. Testarea este crucială pentru a vă asigura că matrița funcționează corect și că poate produce piese ștampilate de înaltă calitate.
Folosim o presă de ștampilare pentru a testa matrița. Rulăm câteva cicluri de testare și verificăm calitatea pieselor ștampilate. Căutăm lucruri precum burrs, fisuri și precizie dimensională. Dacă găsim probleme, facem ajustările necesare la matriță.
Controlul calității este un proces continuu. Avem măsuri stricte de calitate - de control în fiecare etapă a procesului de confecționare a matriței. Folosim instrumente de inspecție precum etriere, micrometri și mașini de măsurare a coordonatelor (CMM) pentru a ne asigura că matrița respectă specificațiile necesare.
Concluzie
Deci, acolo îl ai! Acestea sunt procesele comune de confecționare a matrițelor de ștampilare a metalelor. În calitate de furnizor de timbre de ștampilă de metal, ne -am angajat să oferim matrițe de înaltă calitate care să răspundă nevoilor clienților noștri. Fie că ai nevoie de unSet de matrițe de ștampilă metalicăsau aDieta de ștampilă din tablă, te -am acoperit.
Dacă sunteți pe piață pentru moartea metalică, nu ezitați să ajungeți. Ne -ar plăcea să discutăm cu tine și să vedem cum putem ajuta cu proiectul tău. Indiferent dacă este vorba de un loc de muncă la scară mică sau de o producție la scară largă, avem expertiza și experiența pentru a oferi moare de top.
Referințe
- „Manual de ingineri de instrumente și producție”, Societatea inginerilor de fabricație
- „Manual de ștampilare metalică”, Industrial Press Inc.
- Diverse lucrări tehnice de la conferințe de lider - fabricare și metal - de lucru.
