În calitate de furnizor de forjare, am asistat de prima dată la importanța înțelegerii defectelor comune de forjare și a cauzelor acestora. Această cunoaștere nu este doar crucială pentru menținerea producției de înaltă calitate, ci și pentru satisfacerea nevoilor diverse ale clienților noștri. În acest blog, voi împărtăși unele dintre cele mai răspândite defecte de forjare și ce le duce la ele.
1. Crăpături
Crăpăturile sunt unul dintre cele mai grave defecte de forjare. Acestea pot fi clasificate în fisuri de suprafață și fisuri interne, fiecare cu propriul set de cauze.
Fisuri de suprafață
Crăpăturile de suprafață sunt vizibile pe suprafața exterioară a forjei. O cauză comună este deformarea excesivă în timpul procesului de forjare. Când metalul este deformat dincolo de limita de ductilitate, stratul de suprafață nu poate rezista la stres, rezultând fisuri. De exemplu, dacă viteza de forjare este prea mare sau raportul de reducere în fiecare trecere este prea mare, este posibil ca metalul să nu aibă suficient timp pentru a curge uniform, ceea ce duce la concentrarea de tensiune pe suprafață și, în cele din urmă, la fisură.
O altă cauză a fisurilor de suprafață este calitatea slabă a materialelor. Dacă materiile prime conține impurități precum sulf și fosfor, aceste elemente pot reduce ductilitatea și duritatea metalului. În timpul forjării, prezența acestor impurități poate acționa ca crescători de stres, inițierea fisurilor la suprafață. În plus, încălzirea necorespunzătoare a materiei prime poate contribui, de asemenea, la fisurile de suprafață. Supraîncălzirea poate determina structura de cereale a metalului să crească anormal, slăbind materialul și făcându -l mai predispus la fisură.
Fisuri interne
Fisurile interne sunt mai dificil de detectat, dar pot fi la fel de dăunătoare performanței forjării. O cauză majoră a fisurilor interne este deformarea non -uniformă. Atunci când procesul de forjare nu asigură distribuția uniformă a stresului și a tulpinii în metal, pot apărea concentrații de tensiune internă. De exemplu, în forjele complexe în formă, zonele cu diferite zone de secțiune încrucișate pot experimenta diferite grade de deformare, ceea ce duce la fisuri interne la interfețele dintre aceste zone.
Controlul inadecvat al temperaturii de forjare poate duce, de asemenea, la fisuri interne. Dacă temperatura de forjare este prea scăzută, metalul devine mai puțin maleabil, iar tensiunile interne generate în timpul deformării nu pot fi ușurate, ceea ce duce la formarea fisurilor. Pe de altă parte, dacă temperatura este prea mare pentru o perioadă îndelungată, metalul poate suferi oxidare a limitelor de cereale, ceea ce slăbește granițele și face ca forjarea să fie susceptibilă la fisurare internă.
2. Porozitate
Porozitatea se referă la prezența unor mici goluri sau cavități în cadrul forjării. Poate reduce semnificativ rezistența și densitatea forjării.
Porozitate de gaz
Porozitatea gazelor este cauzată în principal de prinderea gazelor în timpul procesului de forjare. Când metalul topit se solidifică, gazele precum hidrogenul, azotul și oxigenul pot fi prinse în interiorul metalului. Aceste gaze pot proveni din diverse surse, inclusiv materiile prime în sine, lubrifianții folosiți în timpul forjării sau atmosfera din mediul de forjare. De exemplu, dacă materia primă are un conținut ridicat de gaz sau dacă lubrifiantul se descompune în timpul forjării, poate elibera gaze care sunt prinse în forjare.
Porozitate de contracție
Porozitatea de contracție apare din cauza contracției de volum a metalului în timpul solidificării. Pe măsură ce metalul se răcește de la starea topită la starea solidă, volumul său scade. Dacă metalul nu are suficient timp pentru a umple spațiul creat de contracție, se vor forma goluri. Acest lucru este mai probabil să se întâmple în forțe mari sau în zone cu secțiuni încrucișate groase în care rata de răcire este mai lentă.
3. Închis rece
O închidere rece este un defect în care două suprafețe metalice nu reușesc să fuzioneze corect în timpul forjării. Apare ca o linie sau o cusătură vizibilă pe suprafața forjării.
Principala cauză a închiderii la rece este fluxul necorespunzător de metal în timpul forjării. Când fluxul de metal este întrerupt sau restricționat, este posibil ca suprafețele metalice nou formate să nu intre în contact complet și să se lege împreună. Acest lucru se poate întâmpla atunci când matrița de forjare are colțuri ascuțite sau când metalul nu este lubrifiat corespunzător. Colțurile ascuțite în matriță pot face ca metalul să curgă într -o manieră neregulată, prevenind fuziunea corespunzătoare. Lubrifierea insuficientă poate crește, de asemenea, frecarea dintre metal și matriță, împiedicând fluxul neted al metalului și ducând la defecte de închidere la rece.
4. Incluziuni la scară
Incluziunile la scară sunt particule de scară de oxid care sunt prinse în interiorul forjării. Scara de oxid se formează pe suprafața metalului atunci când este încălzit în prezența oxigenului.
În timpul forjării, dacă scara nu este îndepărtată corect înainte de deformarea metalului, acesta poate fi apăsat în metal, rezultând incluziuni la scară. Acest lucru se poate întâmpla atunci când procesul de descalare este inadecvat sau când operația de forjare este realizată prea curând după încălzire, înainte ca scala să fie eliminată complet. Incluziunile la scară pot reduce proprietățile mecanice ale forjării, cum ar fi rezistența și ductilitatea acesteia, și pot provoca, de asemenea, probleme de finisare a suprafeței.
5. perturbări ale fluxului de cereale
Fluxul de cereale într -o forjare este un factor important care determină proprietățile sale mecanice. Întreruperea fluxului de cereale apar atunci când fluxul normal al boabelor de metal este întrerupt în timpul forjării.
O cauză a întreruperilor fluxului de cereale este proiectarea necorespunzătoare. Dacă forma matriței nu permite un flux neted și continuu al metalului, fluxul de cereale va fi perturbat. De exemplu, o matriță cu schimbări bruște în secțiune încrucișată sau tranziții ascuțite poate determina ca cerealele metalice să schimbe direcția brusc, ceea ce duce la un model de flux de cereale non -uniform.
Operațiunile de forjare incorecte pot perturba și fluxul de cereale. Peste - forjare sau sub - forjare poate avea un impact negativ asupra fluxului de cereale. Peste - forjarea poate provoca deformarea excesivă și ruperea structurii cerealelor, în timp ce sub - forjarea poate să nu fie suficientă pentru a stabili un model adecvat de flux de cereale.
În calitate de furnizor de forjare, suntem bine - conștienți de aceste defecte comune de forjare și luăm numeroase măsuri pentru a le preveni. Avem proceduri stricte de control al calității, de la selectarea materiilor prime până la inspecția finală a forjurilor. Inginerii noștri experimentați și tehnicienii noștri proiectează cu atenție procesele de forjare, ținând cont de factori precum proiectarea matriței, temperatura de forjare și rata de deformare pentru a asigura forțe de înaltă calitate.
Oferim o gamă largă de forțe, inclusivNuci forjate de titan de titan. Aceste nuci de bagură sunt falsificate cu procese de înaltă precizie pentru a asigura proprietăți mecanice excelente și fiabilitate.
Dacă sunteți pe piață pentru forțe de înaltă calitate, vă invităm să ne contactați pentru achiziții și negocieri. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune produse și servicii pentru a îndeplini cerințele dvs. specifice.
Referințe
- Manual de metale: forjare, ASM International
- Fundamentele formării metalelor, McGraw - Educația Hill
- Forjarea tehnologiei și aplicațiilor, CRC Press
