Intrările pot fi împărțite în conformitate cu diferite standarde de clasificare:
By TEMPERATURA DE PROCESARE: forjare la rece, forjare caldă și forjare fierbinte.
By Forming Method: forjare gratuită și forjare. Forjarea gratuită folosește instrumente generale sau de forjare a ciocanelor pentru formare, în timp ce forjarea matriței se realizează în matrițe fixe.
Zonele de aplicare ale forjurilor
Intrările sunt utilizate pe scară largă în următoarele câmpuri, datorită proprietăților lor mecanice excelente și capacității de încărcare:
Automobile Industry
Echipament mecanic: Structuri principale de încărcare și piese structurale de încărcare secundară, cum ar fi arborele principal și arborele intermediar al unui generator de hidro-turbină.
Defense Industry: cum ar fi butoaiele de armă, corpurile ușilor, blocurile de creștere și inelele de tracțiune etc.
Avantaje și dezavantaje ale forjarelor
Vantaje:
Proprietăți mecanice excesive: Structura de cereale a metalului este optimizată în timpul procesului de forjare, ceea ce îmbunătățește rezistența, duritatea și durata de viață a materialului. Capacitate de rulment de rulment: Forgările pot rezista la un impact mai mare și la sarcini grele și sunt potrivite pentru medii cu sarcini mari și condiții de muncă severe.
Stabilitate dimensională: După forjare, metalul are o structură uniformă, o structură rezonabilă a fibrelor și o formă bună și stabilitate dimensională.
Clasificarea forjurilor
Intrările sunt una dintre cele mai frecvente forme de componente metalice utilizate în diferite aplicații industriale, de la aerospațial și automobile la petrol și gaze și construcții. Acestea sunt produse prin încălzirea metalului peste temperatura de recristalizare și apoi modelarea acestuia prin presiune mecanică sau hidraulică, de obicei folosind o matriță sau un ciocan. Forgările oferă adesea o rezistență superioară, durabilitate și rezistență la oboseală, coroziune și uzură în comparație cu alte procese de fabricație. Cu toate acestea, nu toate forjele sunt egale în proprietățile lor și pot fi clasificate pe baza mai multor factori, inclusiv metoda de producție, forma, dimensiunea, materialul și aplicarea lor. În acest articol, vom explora în detaliu clasificarea forjarelor.
1. Metoda de producție
Intrările pot fi făcute printr -o varietate de metode, fiecare cu avantajele și dezavantajele sale, în funcție de proprietățile, forma și costurile materiale dorite. Cele mai frecvente metode de forjare includ:
- Forjarea ciocanului: Aceasta este cea mai veche și cea mai simplă metodă de forjare, care implică lovirea metalului cu un ciocan greu în mod repetat pentru a -l modela. Forjarea ciocanului poate produce o gamă largă de forme și dimensiuni, de la șuruburi mici la lame mari de turbină. Cu toate acestea, este intensiv în muncă și este posibil să nu ofere un control precis asupra dimensiunilor și finisajului suprafeței.
- Forjare de apăsare: Această metodă utilizează prese hidraulice sau mecanice pentru a aplica forța treptat și previzibil în metal. Forjarea de presă poate obține toleranțe mai strânse și o mai bună finisare a suprafeței decât forjarea ciocanului, precum și reduce consumul de deșeuri de materiale și energie. Cu toate acestea, necesită echipamente de înaltă presiune și este posibil să nu fie adecvat pentru forme complexe sau piese mari.
- Forjare supărată: Această tehnică implică comprimarea și răspândirea metalului într -o matriță prin aplicarea presiunii într -o direcție perpendiculară pe axa metalului. Forjarea supărată poate crește diametrul, lungimea sau grosimea unei părți, precum și poate reduce dimensiunea bobului și poate îmbunătăți proprietățile mecanice. Cu toate acestea, poate provoca defecte interne dacă nu este controlată corect.
- Forjarea rulourilor: Această metodă implică trecerea metalului între două sau mai multe role rotative pentru a -l modela treptat. Forjarea rulourilor poate produce piese cilindrice sau conice, cu o rezistență ridicată și finisaj neted, precum și să reducă cerințele de prelucrare și timpul de producție. Cu toate acestea, necesită echipamente special concepute și este posibil să nu fie adecvat pentru forme neregulate sau secțiuni subțiri.
- Forjare închisă: cunoscută și sub denumirea de forjare a impresiei, acest proces presupune încadrarea metalului între două jumătăți de matriță și aplicarea presiunii pentru a umple cavitatea și a forma partea. Forjarea cu dimensiuni închise poate produce piese extrem de precise și repetabile, cu cerințe minime de prelucrare și finisare excelentă a suprafeței. Cu toate acestea, necesită proiectare și întreținere precisă, precum și un cost inițial ridicat de scule.
- Forjare în deschidere deschisă: cunoscută și sub denumirea de forjare Smith, această metodă implică conturarea metalului prin lovirea acestuia între două sau mai multe matrițe care nu încadrează complet partea. Forjarea deschisă poate produce piese mai mari și mai complexe decât forjarea cu dimensiuni închise, precum și să permită proprietăți direcționale mai bune și un flux de cereale. Cu toate acestea, poate necesita mai mult material și energie decât alte metode, precum și rezultă în tensiuni reziduale și imperfecțiuni de suprafață.
2. Forma
Intrările pot fi clasificate în funcție de forma sau profilul lor, care depinde de aplicație și de metoda de forjare folosită. Unele dintre formele comune de forjare includ:
- Round: Această formă este cea mai simplă și mai frecventă utilizată în diverse industrii, cum ar fi rulmenții, angrenajele și arborele. Intrările rotunde pot fi produse de Hammer, Press sau Roll Forging și oferă rezistență la rezistență ridicată și la oboseală.
- Square: Această formă are patru laturi și este adesea folosită în aplicații de construcție, cum ar fi grinzi, coloane și conectori. Intrările pătrate pot fi produse prin presă sau forjare închisă și oferă o capacitate bună de încărcare și sudabilitate.
- Flat: Această formă are două suprafețe paralele și este adesea folosită în aplicații de prelucrare sau de sudare, cum ar fi plăci, paranteze și flanșe. Intrările plate pot fi produse prin forjare de rulare sau presă și oferă o bună finisare a suprafeței și mașinabilitatea.
- Hexagonal: Această formă are șase laturi și este adesea folosită în aplicații de fixare, cum ar fi șuruburi, piulițe și șuruburi. Intrările hexagonale pot fi produse prin forjare supărată sau închisă și oferă o bună prindere și transmisie de cuplu.
- Custom: Această formă poate fi orice formă non-standard necesară de aplicație, cum ar fi cârlige, lame și viteze. Intrările personalizate pot fi produse prin orice metodă de forjare și oferă proprietăți și funcționalități adaptate.
3. Dimensiune
Intrările pot fi, de asemenea, clasificate în funcție de dimensiunea sau greutatea lor, ceea ce depinde de dimensiunile și limitele echipamentelor de forjare utilizate. Unele dintre intervalele comune de mărime de forjare includ:
- Forgări mici: acestea cântăresc de obicei mai puțin de 5 kg și au o lungime maximă de 500 mm. Forgerile mici pot fi produse de Hammer, Press sau Forjare supărată și sunt adesea utilizate în aplicații de precizie și stres ridicat, cum ar fi aerospațial și medical.
- Intrări medii: Acestea cântăresc de obicei între 5 și 50 kg și au o lungime maximă de 1000 mm. Intrările medii pot fi produse prin orice metodă de forjare și sunt adesea utilizate în aplicații grele și industriale, cum ar fi minerit și marin.
- Forgări mari: Acestea cântăresc de obicei mai mult de 50 kg și au o lungime maximă de 3000 mm. Fapturile mari necesită echipamente și expertiză specializată și sunt adesea utilizate în aplicații critice și complexe, cum ar fi generarea de energie electrică și apărarea.
4. Material
Intrările pot fi, de asemenea, clasificate pe baza materialului utilizat, care poate afecta proprietățile, costul și adecvarea pentru aplicație. Unele dintre materialele comune de forjare includ:
- Oțel carbon: acest material conține în principal fier și carbon și poate fi falsificat prin orice metodă. Forgerile din oțel din carbon oferă o rezistență ridicată, durabilitate și mașinabilitatea, precum și rezistență și duritate moderate de coroziune.
- Oțel din aliaj: Acest material conține elemente suplimentare de aliere, cum ar fi nichel, crom și molibden, pentru a îmbunătăți proprietățile specifice, cum ar fi rezistența, rezistența și rezistența la căldură. Forgeurile din oțel din aliaj pot fi produse prin orice metodă și oferă proprietăți și performanțe personalizate.
- Oțel inoxidabil: acest material conține cel puțin 10% crom și poate rezista la coroziune și ternisire în diferite medii. Intrările din oțel inoxidabil pot fi produse prin orice metodă și oferă o rezistență excelentă, durabilitate și igienă.
- Aluminiu: Acest material are o densitate mică, o conductivitate termică ridicată și o formare bună, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații ușoare și sensibile la căldură. Forumările din aluminiu pot fi produse de ciocan sau de forjare închisă și oferă o rezistență bună, rezistență la coroziune și conductivitate electrică.
-Titaniu: Acest material are un raport ridicat de rezistență-greutate, o expansiune termică scăzută și o biocompatibilitate bună, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații aerospațiale, medicale și chimice. Intrările de titan pot fi produse prin forjare închisă sau deschisă și oferă o rezistență ridicată, duritate și rezistență la coroziune.
5. Aplicație
Intrările pot fi, de asemenea, clasificate pe baza aplicației pentru care sunt destinate, ceea ce poate determina cerințele și proprietățile necesare pentru piesă. Unele dintre aplicațiile comune de forjare includ:
- Automotive: Această industrie folosește forțe pentru motor, suspensie, transmisie și componente de direcție care necesită rezistență ridicată, durabilitate și rezistență la uzură. Exemple includ tije de conectare, arbori cotit, viteze și articulații cu bilă.
- Aerospațial: Această industrie folosește forțe pentru aeronave, nave spațiale și sisteme de apărare care necesită o precizie ridicată, fiabilitate și rezistență la oboseală. Exemple includ lame de turbină, echipament de aterizare, aripi și rame.
- Petrol și gaze: Această industrie folosește forțe pentru foraj, pompare, rafinare și echipamente de conducte care necesită o rezistență ridicată, rezistență la coroziune și rezistență la presiune. Exemple includ biți de foraj, supape, flanșe și fitinguri.
- Construcție: Această industrie folosește forțe pentru clădiri, poduri și infrastructură care necesită o capacitate ridicată de încărcare, sudabilitate și rezistență la intemperii. Exemple includ grinzi, grinzi, șuruburi și suporturi.
- Medical: Această industrie folosește forțe pentru implanturi, instrumente și dispozitive care necesită biocompatibilitate ridicată, rezistență la uzură și sterilizare. Exemple includ plăci osoase, șuruburi, balamale și pensete.
Concluzie
Intrările sunt un proces de fabricație esențial și versatil, care a fost în jur de secole și poate crea componente metalice complexe, extrem de exacte și durabile pentru diverse aplicații industriale. Clasificarea forjarelor pe baza metodei de producție, a formei, a dimensiunii, a materialului și a aplicației poate ajuta proiectanții, inginerii și producătorii să aleagă procesul și specificația potrivită pentru cerințele lor de scop și de performanță. Înțelegând punctele forte și limitările diferitelor metode și materiale de forjare, companiile își pot optimiza eficiența producției, calitatea și rentabilitatea, asigurând în același timp siguranța și fiabilitatea produselor lor.
