Fluxul de proces al forjurilor include în principal următorii pași:
Pregătirea materialului: selectați materiale metalice adecvate pentru forjare. Materialele comune de forjare includ oțel, aluminiu, cupru, etc. Selectați gradul de material corespunzător și specificația în funcție de cerințele forjarelor.
Încălzire la temperaturi ridicate: încălziți materialul metalic la o temperatură suficient de ridicată pentru a îmbunătăți plasticitatea și capacitatea de deformare a materialului. Temperatura ridicată ajută la facilitarea metalului deformat plastic.
Pregătirea matriței: Faceți matrița corespunzătoare în funcție de forma și dimensiunea forjării necesare. Mucegaiul este de obicei format din două părți, părțile superioare și inferioare. În timpul proiectării, forma, dimensiunea și selecția materialelor trebuie să fie luate în considerare pentru a se asigura că mucegaiul are o rezistență suficientă și rezistență la uzură.
Funcționare de forjare: Puneți materialul metalic încălzit în matriță, aplicați presiune pentru a -l face plastic de deformare sub restricția matriței și obțineți forma preliminară.
Forma predeterminată: deformarea plastică suplimentară a forjării după forjarea preliminară pentru a obține forma dorită finală. Acest lucru poate fi obținut prin continuarea aplicării presiunii sau efectuarea mai multor procese de forjare.
Finishing and Shaping: După ce forma forjării îndeplinește cerințele de proiectare, se efectuează operațiunile de finisare și modelare, inclusiv tăierea excesului de material, marginile și suprafețele de tuns și efectuarea proceselor de tratament termic sau de răcire necesare.
Post-Processing: Forgările pot necesita prelucrare și tratament suplimentar, după cum este necesar, cum ar fi tratamentul termic, tratamentul la suprafață (cum ar fi acoperirea, măcinarea sau lustruirea) și prelucrarea, etc. .
Tipuri de forjare și aplicații ale acestora: Forging Free: Forța externă se aplică la billet între nicovele superioare și inferioare ale unui instrument simplu cu scop general sau echipamente de forjare, care este adecvat pentru producerea de mici loturi de forjare. Procesele de bază de forjare gratuită includ supărarea, desenul, perforarea, tăierea, îndoirea, răsucirea, schimbarea și forjarea, etc. .
Die Forging: Billetul metalic este comprimat și deformat într -o matriță de forjare cu o anumită formă pentru a obține o forjare, care este potrivită pentru producerea de piese cu greutate mică și loturi mari. Forjarea matriței poate fi împărțită în forjare deschisă a matriței și forjare închisă. Direcția viitoare de dezvoltare a forjării matriței este forjarea caldă și forjarea la rece.
Procesul fluxului de forjare
Intrările sunt componente metalice care au fost modelate printr -un proces numit forjare. Acest proces implică deformarea metalului folosind forțe compresive, ceea ce duce la formarea unei forme sau design dorit. Intrările sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv auto, aerospațial, construcții și altele.
Fluxul procesului de forjare implică mai mulți pași, fiecare dintre acestea fiind important pentru a asigura calitatea și integritatea produsului final. În acest articol, vom discuta în detaliu fiecare pas.
Pasul 1: Încălzire
Primul pas în fluxul procesului de forjare este încălzirea. Metalul este încălzit la un interval de temperatură specific, care depinde de tipul de metal utilizat și de proprietățile dorite ale produsului final. Procesul de încălzire se poate face fie într-un cuptor cu gaz, fie într-un cuptor cu inducție electrică.
Procesul de încălzire este crucial, deoarece înmoaie metalul și face mai ușor de modelat. De asemenea, ajută la eliminarea eventualelor tensiuni reziduale în metal.
Pasul 2: Forjarea
După ce metalul a fost încălzit, este gata pentru forjare. Există trei tipuri de procese de forjare, inclusiv forjare în deschidere, forjare închisă și rulare de inele.
Forjarea deschisă implică utilizarea a două matrițe plate care nu închide complet metalul. În schimb, forjarea închisă implică utilizarea a două matrițe care închide complet metalul. Rolling-ul inelar implică utilizarea unei matrițe în formă de gogoașă care se rotește în jurul metalului, formând-o treptat într-un inel.
Procesul de forjare implică aplicarea forțelor de compresie pe metal, care îl deformează în forma dorită. Procesul de forjare este crucial, deoarece determină forma și proprietățile finale ale forjării.
Pasul 3: Tunderea și finisarea
După procesul de forjare, metalul poate avea exces de material sau margini aspre. Aici intră tunderea și finisarea. Tunderea implică eliminarea oricărui material în exces folosind un ferăstrău sau alte unelte de tăiere. Finisajul implică netezirea oricăror margini aspre utilizarea de nisipuri de nisip sau roți de măcinare.
Tunderea și finisarea sunt importante, deoarece asigură că produsul final îndeplinește specificațiile necesare și are o suprafață netedă și lustruită.
Pasul 4: Tratamentul termic
După procesul de tuns și finisare, forjarea poate necesita tratament termic. Tratamentul termic presupune supunerea metalului la un interval de temperatură specific și menținerea acestuia la temperatura respectivă pentru o anumită perioadă de timp. Acest proces poate ajuta la îmbunătățirea proprietăților mecanice ale metalului, cum ar fi rezistența, duritatea și ductilitatea.
Procesul de tratare termică este crucial, deoarece asigură că produsul final are proprietățile mecanice dorite și poate rezista la aplicarea prevăzută.
Pasul 5: Inspecție
După procesul de tratare a căldurii, forjarea suferă de inspecție. Aceasta implică utilizarea diferitelor tehnici, cum ar fi inspecția vizuală, inspecția penetrantului de colorant sau inspecția cu raze X, pentru a detecta orice defecte sau imperfecțiuni în forjare.
Inspecția este importantă, deoarece asigură că produsul final respectă standardele de calitate necesare și este sigur pentru utilizare.
Pasul 6: prelucrare
După inspecție, ultimul pas în fluxul procesului de forjare este prelucrarea. Aceasta implică utilizarea instrumentelor de tăiere, cum ar fi exerciții și strunguri, pentru a modela forjarea în produsul final dorit. Prelucrarea se poate face manual sau folosind mașini controlate de computer.
Prelucrarea este importantă, deoarece asigură că produsul final îndeplinește specificațiile necesare și are caracteristicile necesare, cum ar fi găuri sau caneluri.
Concluzie
Fluxul procesului de forjare implică mai mulți pași, fiecare dintre acestea fiind important pentru a asigura calitatea și integritatea produsului final. De la încălzire la prelucrare, fiecare pas joacă un rol crucial în modelarea metalului în produsul final dorit. Înțelegând fluxul de proces al procesului, putem aprecia complexitatea și abilitatea necesară pentru a produce forțe de înaltă calitate care să răspundă nevoilor diferitelor industrii.
